Firma produkcyjna · Raportowanie operacyjne

Bieżące wykrywanie przestojów i odchyleń produkcji

Automatyczne zebranie danych z maszyn, formularzy operatorów i planu produkcji.

Przykładowy scenariusz
01

Problem

Co może blokować proces

Modelowy scenariusz opisuje sytuację, w której informacje o wykonaniu planu i przyczynach przestojów były zbierane w arkuszach po zakończeniu zmiany. Kierownik otrzymywał raport zbyt późno, aby zareagować na narastające odchylenie.

02

Rozwiązanie

Jak może działać automatyzacja

Jeden przepływ łączy sygnały z maszyn z krótkimi formularzami operatorów, porównuje wykonanie z planem i wysyła alert po przekroczeniu ustalonego progu.

Założenia

Co trzeba sprawdzić przed wdrożeniem

To przykład architektury procesu, a nie opis wdrożenia u wskazanego klienta. Rzeczywisty zakres wymaga analizy systemów, danych i odpowiedzialności.

Warunki do uwzględnienia

  • Dane z maszyn nie zawierały biznesowej przyczyny zatrzymania.
  • Operatorzy potrzebowali formularza możliwego do obsługi w rękawicach i bez długiego wpisywania.
  • Plan mógł zmieniać się w trakcie zmiany.
  • Brak połączenia nie mógł powodować utraty zgłoszenia z hali.

Przepływ

Od zdarzenia do rezultatu

Każdy wyjątek zachowuje właściciela. Automat nie ukrywa problemów — kieruje je do właściwej osoby.

  1. 01Pobranie planu oraz danych wykonania
  2. 02Uzupełnienie przyczyny postoju przez operatora
  3. 03Kontrola braków i niespójnych wartości
  4. 04Aktualizacja tablicy wyników dla zmiany
  5. 05Alert o odchyleniu wymagającym reakcji
Przykładowy stos

System produkcyjny, formularze operatorskie, baza danych, dashboard, Teams

Możliwy efekt

Co warto mierzyć po uruchomieniu

01

Czas ręcznej obsługi pojedynczej sprawy.

02

Liczbę błędów, braków i przypadków wymagających poprawy.

03

Czas przejścia procesu od początku do zakończenia.

04

Udział wyjątków, które nadal wymagają decyzji pracownika.

Najważniejszy wniosek

Automatyczne liczniki nie zastąpiły wiedzy operatorów. Dopiero połączenie sygnału maszyny z krótkim, dobrze zaprojektowanym formularzem dało dane, które są jednocześnie aktualne i użyteczne do podejmowania decyzji.

Twój proces

Efekt trzeba policzyć na rzeczywistych danych.

Nie zakładamy z góry liczby odzyskanych godzin ani procentowej poprawy. Najpierw mierzymy wolumen, czas pracy, jakość danych i liczbę wyjątków.

Umów bezpłatną analizę procesu →